Технология обработки сердца! Стоит коллекционировать!

ЦПУ включает в себя больше технологических процедур, которые включают не только технологический процесс обработки деталей, но и параметры резания, маршрут подачи, размер инструмента и весь процесс движения станка. Это требует, чтобы программисты были хорошо знакомы с характеристиками, характеристиками, методами движения станков с ЧПУ, системой инструментов, параметрами резания и схемой зажима деталей. Хорошая или плохая технологическая схема не только влияет на эффективность станка, но и напрямую влияет на качество деталей. Процесс обработки станков с ЧПУ продольной резки состоит в основном из следующих элементов:

I. Анализ чертежей деталей

Прежде всего, мы должны ознакомиться с позицией деталей в продукте, их ролью и другими отношениями. Определить влияние технических требований на продукцию. Определите ключевые технические требования и подтвердите требования к материалу, размеру и допуску деталей. Аэродинамическая машина предъявляет более высокие требования к размеру и допуску деталей.

Анализ методов маркировки чертежей деталей. Центробежные станки блокируют материал режущим ножом, используя положение в качестве механической точки отсчета для механической обработки. Поэтому метод маркировки на чертежах деталей должен быть адаптирован к характеристикам обработки центробежных станков с ЧПУ и, как правило, должен быть указан размер с той же базой или непосредственно указан размер координат. Этот метод маркировки не только прост в программировании, но и способствует унификации проектных эталонов, технологических эталонов, эталонов измерения и исходных точек программирования, является более научным и разумным, а также отражает уровень проектирования дизайнера. Если метод маркировки на чертежах не соответствует этому принципу, он должен быть технологически обработан до программирования. Анализ геометрических элементов контура деталей. Вычислить координаты каждого узла, или программировать напрямую, или программировать с помощью метода прямого программирования чертежей для программируемого анализа».

Анализ точности и технических требований. Анализ точности деталей и технических требований является важной частью технологического анализа деталей, только на основе анализа точности размеров деталей и шероховатости поверхности можно правильно и разумно выбрать метод обработки, метод зажима, режущий инструмент и конкретные параметры резания. Следует проанализировать точность размера, цепочку размеров и различные технические требования являются полными и разумными, для требований точности местоположения, но также обратить внимание на выбор метода зажима или места зажима.

Технологический анализ конструкции деталей, то есть анализ чертежей деталей для метода обработки и применимости выбранного инструмента, проектируемые детали должны быть легко обработаны и формованы, менее разумные места должны запрашивать мнение проектировщика для изменения.

II. Разработка процессов обработки

Чтобы обеспечить качество обработки деталей и рациональное использование оборудования, на основе технологического анализа чертежей деталей следует рационально сформулировать процесс обработки. Без ущерба для жесткости деталей, перед внешней круглой обработкой сначала организуется обработка внутреннего отверстия, этап обработки по мере необходимости может быть разделен на три этапа: грубую обработку, полуточную обработку и отделку. Проверьте, есть ли этап одновременной обработки основного вспомогательного вала, убедитесь, что зажим зажима вспомогательного вала. Конкретный выбор должен основываться на точности детали и требованиях шероховатости поверхности, материале, форме конструкции, размере и других факторах, чтобы выбрать соответствующий метод обработки и план обработки. Разделите процесс, как правило, в соответствии с принципами первого грубого после очистки, первого дальнего после ближнего и внешнего пересечения и первого базиса для разработки и организации технологического маршрута обработки.

Выберите нож и сделайте рисунок

Основываясь на приведенном выше анализе, в соответствии с принципами долговечности, износостойкости, легко ломающейся стружки и т. Д., В соответствии с свойствами материала, чтобы выбрать инструмент. Основываясь на фактическом опыте обработки и справочных данных об использовании инструмента, определите скорость вращения шпинделя, подачу и конкретные параметры резания.

IV. Программирование

После первых трех шагов, выполняя математическую обработку некоторых координат, можно программировать. Сначала напишите программу шпинделя, после подтверждения правильности, затем напишите программу для вспомогательной оси, сравнение процедурных требований центрифуги, так как контрольный вал больше, нож больше, можно одновременно обрабатывать эксцентричный вращающийся силовой инструмент и вращающийся инструмент, эксцентричный вращающийся силовой инструмент и динамический продольный нож одновременно, вращающийся инструмент вспомогательной оси и передняя часть шпинделя I. D. Одновременная обработка инструмента, обработка оси C шпинделя, синхронное перемещение вращения главной и вспомогательной осей, жесткое нарезка основной и вспомогательной осей, управление композитным соединением главной и вспомогательной осей и эксцентриситетное отверстие для бурения основной и вспомогательной осей. Проблем, которые необходимо учитывать при программировании, больше, и требования более всеобъемлющи.

Источник: Сетевое освобождение от ответственности: Содержание этого сайта, за исключением оригинальной статьи специального заявления, воспроизводит контент только для передачи дополнительной информации, не означает, что этот сайт согласен с его точкой зрения. Авторские права на все перепечатанные статьи, фотографии, аудио / видеофайлы и другие материалы принадлежат правообладателям. Если речь идет о содержании произведения, авторском праве и других вопросах,

Пожалуйста, своевременно сообщите нам по электронной почте или телефону, чтобы можно было быстро принять соответствующие меры, чтобы избежать ненужных экономических потерь для обеих сторон.